硅橡胶管生产工艺流程：

1、炼胶—晾干—高温处理——硫化处理——晾干后包装

2、投入硅胶原材料生胶放入炼胶机混炼，加入硅胶硫化剂混炼均匀后分条，投入螺杆挤出机（硅胶挤出机）从规格的模具里面挤出后，可从上往下挤，也可以平行挤经过烤箱硫化，温度从300-800度不等，然后二段硫化，硫化出来后等待冷缩，然后QC检验完毕后包装。

  对于硅胶制品的卫生不合格我们见怪不怪，其实是有好几个方面导致的。下面硅胶制品厂告诉大家出口硅胶制品卫生指标不合格的原因！一是原材料质量控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视，在未对原材料进行检测的情况下使用质量等级偏低的硅胶料用于食品接触产品的生产，或者在生产过程中使用不合格的色胶用于着色，导致成型品卫生指标超标。二是生产工艺存在随意性。由于原料的特殊性，硅胶制品对生产工艺控制要求较高，特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。部分企业为了追求生产效率，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。三是企业对产品使用条件不重视。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的最严格使用条件进行。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件重视不够，在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致，导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险，这也是造成出口硅胶制品频繁出现不合格的原因。

东莞瑞晖绝缘材料有限公司

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